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        預拌砂漿質量通病典型問題及防止措施

        瀏覽人次:322人  發布時間:2020年12月7日

        目前,部分工程在應用預拌砂漿施工時,出現了滲、漏、裂等質量通病,這樣就會對工程施工效果造成影響。

        雖然預拌砂漿與傳統現場攪拌砂漿方式相比,無論是生產與應用均具有更大的優勢,使得施工操作更為便捷,減少了材料浪費,并且可以實現粉煤灰固體廢棄物的可持續利用。但是就現狀來看,部分工程在應用預拌砂漿施工時,出現了滲、漏、裂等質量通病,這樣就會對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果,必須要針對預拌砂漿的特點,對常見的質量通病進行分析,確定發生的原因,有的放矢地選擇措施進行管理優化,減少質量問題的發生。 

        預拌砂漿質量通病原因分析及防止措施

        1.塑性開裂

        塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現的開裂問題,常見于砂漿硬化初期階段,一般裂縫比較寬,長度較短。出現此類病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內,其處于塑性狀態時水分減少后產生收縮應力,一旦收縮應力超過砂漿自身粘結強度后,就會在結構表面產生裂縫。對于塑性裂縫來說,砂漿中所用水泥量越多,砂細度模數越小,則出現裂縫的概率越大,并且也與環境溫濕度等因素有關,在控制預拌砂漿質量時,需要做好對原材料以及環境因素的控制。

        防止措施:預拌砂漿中通過加入保水增稠和外加劑,減少水泥用量,控制砂細度模數及其含泥量,每次抹灰厚度不大于10mm,且在前一層凝結后再進行抹灰,抹灰厚度超過35mm以上時,需采取加強措施。

        2.施工前預拌砂漿出現結塊、成團現象,質量下降。

        原因:預拌砂漿企業原材料砂含水率未達到砂烘干要求,砂漿攪:拌時間太短,攪拌不均勻。砂漿生產企業原材料使用不規范。施工企業未能按照預拌砂漿施工要求及時清理干混砂漿攪拌機。

        防止措施:預拌砂漿企業應制定嚴格的質量管理提醒,制定質量方針和目標,建立組織機構,加強生產工藝控制及原材料檢測。砂漿企業應做好現場服務,介紹產品特點提供說明書,保證工程質量。

        3.預拌砂漿凝結時間不穩定

        砂漿凝結時間太短:由于外界溫度很高,基材吸水很大,砂漿保水不高導致凝結時間縮短影響操作時間。砂漿凝結時間太長:由于季節、天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長,影響操作。防止措施:嚴格控制外加劑摻量,根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類和使用摻量。加強工地現場查勘及時了解施工信息。

        4.預拌砂漿抹面易掉落,粘不住現象 

        砂漿和易性太差,粘結力太低。施工方一次抹灰太厚,抹灰時間間隔太短?;慕缑嫣幚聿划?。

        防止措施:根據不同原材料不同基材調整配方,增加粘結力。施工時建議分層抹灰,總厚度不能超過20mm,注意各個工序時間。做好界面處理。 

        5.預拌砂漿試塊不合格

        強度忽高忽低,偏差很大,強度判定不合格,而其他工地同樣時間、同樣部位,同一配合比卻全部合格且偏差小。

        施工單位采用試模不合格,本身試件尺寸誤差太大,試件制作粗糙不符合有關規范,未進行標準養護。試件本身不合格,受力面積達不到要求而出現局部受壓,強度偏低。 

        防止措施:建議施工單位試驗人員進行技術培訓,學習有關試驗標準和規范,更換不合格試模,對采用的試模應加強監測,達不到要求堅決不用。

        6.預拌砂漿硬化后出現空鼓、脫落、滲透質量問題

        生產企業質量管理不嚴,生產控制不到位導致的砂漿質量問題。施工企業施工質量差導致的使用問題。墻體界面處理使用的界面劑、粘結劑與干混砂漿不匹配所引起的。溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。本身墻體開裂。

        防止措施:生產單位應提高預拌砂漿質量管理的措施及責任。施工企業應提高預拌砂漿工程質量的施工措施及責任。

        結論

        預拌砂漿在生產與應用上均具有更大的優勢,但是在生產與施工過程中經常會因為各項因素的影響而對最終施工效果造成影響。為避免質量問題的產生,因此必須要從實際情況出發,了解各項質量病害發生的原因,有針對性的采取措施進行優化完善,降低各項因素對砂漿質量造成的影響,確保工程施工效果滿足建設要求。

        文章來源:中國水泥網

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